Типови вијака припадају породици причвршћивача са навојем и користе се у комбинацији са навојним наврткама, обично за спајање две или више компоненти. Завртњи су подељени у различите типове на основу њиховог облика главе, чврстоће, завршне обраде површине и материјала.
Врсте вијака и њихова употреба. Све ове класификације играју важну улогу у коначном избору типа завртња за одређену примену. Морате имати знање да одаберете исправан тип завртња за одређени посао који имате при руци, јер постоји неколико типова вијака који су ефикаснији од других.
Врсте облика главе вијака
Завртњи и завртњи имају широк избор облика главе. Ове главе се користе за држање алата за затезање вијака.
Најчешћи типови глава вијака укључују квадратне, шестоугаоне и шестоугаоне подлошке и капице са прорезима.
Прве коришћене главе вијака биле су квадратне главе. Квадратна глава се састоји од квадратног жлеба у глави и осовине која спречава ротацију када се примени обртни момент. Квадратне главе се и данас користе, али су шестоугаоне главе постале чешће. Хек главе се користе са кључевима или кључевима за обезбеђивање обртног момента.
У употреби су многи други облици главе, а то су равна глава, овална глава, равна глава, округла глава, глава дугмади и глава решетке.
Тип чврстоће вијака
Што се тиче материјала који се користе за израду вијака и димензија до којих се завртњи израђују.
Следећа табела наводи неколико типичних материјала уобичајених вијака и њихове одговарајуће ознаке. Материјали наведени у табели су у растућем редоследу.
- Челик са ниским садржајем угљеника
- Угљенични челик
- легирани челик
- Нерђајући челик
Тип завршне обраде вијка
Површински премаз за вијке односи се на премаз који се користи на материјалу завртња. У зависности од врсте захтеване примене, површински премази могу бити од изузетно високог до минималног квалитета.
Антикорозивне завршне обраде су уобичајени примери завршне обраде изузетно високог квалитета, док се декоративне завршне обраде које се користе за бојење вијака класификују као завршне обраде нижег квалитета. Барем неки од вијака можда неће бити премазани.
Тренутно се користе многе врсте површинских третмана вијака, а углавном су класификовани на следећи начин:
Уобичајени типови вијака
Непремазани. Позната и као природна боја, природна боја, црна. Ако није наведена површинска обрада, вијак ће се аутоматски тумачити као непремазан. Стандардни завртњи нису отпорни на корозију.
Типови поцинкованих вијака
Што је премаз дебљи, то је већа отпорност на корозију и обрнуто. Широко се користи због ниске цене. Премаз је гладак, а површина завртња има добру завршну обраду. Ови премази су такође лаки за рад и по жељи пружају површину за фарбање.
Тип вијака са жутим лимом
Цинк хром жута је такође позната као цинк жута, з/цхр или цинк хром жута. Ова смеша је тежа од чистог хромата и стога има бољу отпорност на корозију.
Топло поцинковање (ХДГ)
Процес у коме се вијци урањају у растопљени цинк. Цинк се лепи за причвршћиваче када је уроњен у воду. Пошто су вијци уроњени у воду, дебљина премаза је много већа од поцинчавања. Због тога има одличну отпорност на корозију.
Материјал типа вијка
Важно је одабрати одговарајући материјал за причвршћивање за одређену примену. То је зато што се вијци користе у различитим апликацијама за тешке и лаке услове, а материјал ових вијака мора бити одабран у складу с тим.
Коришћење челичних вијака уместо алуминијумских вијака може у великој мери утицати на квалитет и издржљивост насталог споја. Други фактори, као што су услови околине, присуство корозивних компоненти и структурна стабилност, могу променити ефикасност материјала.
Неки уобичајени материјали за вијке укључују:
челика
То је најчешће коришћени материјал због своје високе формабилности, затезне чврстоће и издржљивости. Челик је јефтин за производњу и широко доступан.
Доступне су различите легуре које обезбеђују различите степене чврстоће за различите примене.
Нерђајући челик
Легура која комбинује својства меког челика са специфичним нивоима хрома и никла. Хром у нерђајућем челику га чини корозивним.
Низак садржај угљеника спречава стврдњавање. Нерђајући челик може бити мартензит или аустенит. Мартензитни нерђајући челик је издржљив и може се ојачати топлотом, али има слабу отпорност на корозију.
Аустенитни нерђајући челик је најчешћи тип нерђајућег челика и садржи високе нивое никла и хрома, што му даје одличну отпорност на корозију.
Овај нерђајући челик такође може да издржи значајна оптерећења без пуцања.